从一名普通的工艺储备员，到拥有十余项专利的压铸设计主任工程师，在武汉鸿图，廖建强的名字已成为技术创新与品质可靠的代名词。入职公司九年，他从工艺储备员成长为技术中坚，带领团队攻克多项技术难题，为公司赢得众多客户认可，个人及所在项目斩获十余项荣誉，更以扎实的专业技术能力和踏实肯干的工作作风，生动诠释了鸿图技术工匠的奋进精神与创新担当。

百炼成钢，以实战锻造实力

2016年，廖建强从大学一毕业就加入武汉鸿图，先后担任工艺储备员、压铸技术员、压铸技术开发助理、压铸技术开发工程师等职位。2023年至今，他任职压铸技术开发主任工程师，负责压铸工艺技术体系的建设与创新工作。

“我从毕业就加入武汉鸿图做压铸工艺储备，从零开始，在不断遇到问题、解决问题的过程中学习成长。压铸工艺是保证产品质量的根本，涉及面广，所以在遇到问题时，需要我们多次不断地尝试调整、优化改进，才能找到解决方法。”廖建强说。压铸工艺涉及模具、设备、参数等诸多变量，挑战无处不在。2022年，廖建强负责的一个差速器壳体新产品项目遭遇严峻挑战，该产品年产量高达几十万件，但初期废品率较高，造成了较大的浪费。面对困局，他与团队一起不断研究改善，在近半年的时间里，无数次的调试、分析、优化，对模具结构精雕细琢、对设备参数反复校准、对工艺流程持续迭代，最终大幅降低了产品废品率，这一创新改善为公司降本超百万元。此项目也凭借显著的创新和经济价值，获得了公司2022年度“优秀创新项目”奖项。

“通过这个项目，我得到了很大的成长和突破。当时作为项目主要负责人，我全程深度参与，在和团队共同解决实际问题的过程中，不仅极大提高了我的现场工艺调试水平，还积累了更系统地解决问题经验，面对挑战时也更有底气和信心了。”廖建强说。

技术攻坚，以创新驱动增效

廖建强深知模具是压铸生产的“心脏”，其性能直接关乎产品质量与成本效益。在模具寿命提升项目中，廖建强与团队创新性地通过前端产品结构优化、开模模具结构改善、后期工艺条件标准化、制定科学保养规范标准等一系列举措，使模具使用寿命显著提升。为全面提升模具质量与生产效率，廖建强还积极推进模具标准化建设，他通过推行新的模具设计标准、建立全流程标准体系，并完成模具及机台标准化改造等，使得模具质量与换模效率显著提升，为产品质量提升和生产效率优化提供了有力保障。

“针对重复性的工作，我会根据实际搭建标准化框架，以实现后续工作效率的持续提升。”在模具柔性化和模具新材料的应用推进过程中，廖建强自主建立了武汉鸿图压铸机台与模具生产相关的关键参数对照表，并收集相关数据，使开模评估及模具换机生产时的参数比对更加高效便捷。同时，随着公司近年来逐步推进应用新的模具材料，为便于对比分析，他还建立了模具开模记录表及使用跟踪档案。这些标准化档案的建立，显著提升了模具数据查询、对比分析及后续开模参考的工作效率。

在公司技术创新的道路上，廖建强不仅是实践者，更是科研创新的强力引擎。他凭借深厚的技术积累，主导开发了22个公司级研发项目，参与申请专利17项，为公司的技术升级和持续发展注入了强劲动能。此外，他还积极协助公司进行重大项目申报，在他与团队的共同努力下，武汉鸿图成功斩获“小巨人”企业“瞪羚企业”“湖北省企业技术中心”“智能制造试点示范企业”等多项荣誉资质。

从初出茅庐到技术专家，廖建强用专注与创新诠释了“鸿图工匠”的责任与担当，为实干与担当鸿图科技高质量发展添砖加瓦。