他不畏困境，十年间全身心投入到公司中，忘我工作。在新冠疫情突发的2020年初，面临公司首次集摄像头、开关、线束多种电子元件于一体的组装产品设备需从外地移至公司所在地，可设备调试人员无法至现场进行调试和装配操作培训的困境，他不畏风险与项目团队不分昼夜在车间进行研究摸索、查阅资料，虚心向厂家请教，反复调试，最终排除万难顺利使得项目平稳转移并提前导入生产，获得了客户高度赞赏，并为公司后续承接年销售额高达1.5亿元的新项目打下坚实的基础。
他精于改善。面对公司第一款穿刺焊工艺的门饰板项目转移之初产品穿刺焊接点多，装配耗时长，产能提升无明显效果，表面焊疤印缺陷明显等问题的频发，他通过研究改善，在满足客户拉拔力要求的情况下，通过调整机器人焊接工艺，减少一半的焊接点，大大提升了产品装配效率和表面外观质量，并为后续同类项目的开发积累了宝贵经验。此外，他还通过更改进胶结构，极大地提升了移管模具合格率，从而大幅度提升了产品注塑合格率。
他善于专研。面对日需求量近600件的产品，为了满足产能需求，他通过查阅资料、现场深入观察调研、反复测试，最终通过优化装配手法，调整紧固件安装顺序达到最优化，使得一个产品的装配时间从160秒减少到120秒，提升了25%的装配效率，更好的满足客户产能提升需求。他通过多方面的对比分析反复验证各种ABS材料，在外观及试验性能均能满足客户要求的前提下，寻找到一款性价比更高的电镀ABS材料，实现半年内降低成本31.8万元。他大力推进卡扣国产化、烫印膜尺寸改进、原材料优化等系列VAVE改善，为公司创造年收益近40万元，并带领团队在2年内获取了3个实用新型专利和1个发明专利。
